الصين: تقنيات إزالة الكبريت من MEA/MDEA/NHD؟ 

عندما يتحدث الناس عن إزالة الكبريت في الصين، يفكر الكثير من الناس على الفور في المنشآت واسعة النطاق والمنشآت "المتقدمة". التراخيص الغربية. لكن الصورة الحقيقية على أرض الواقع، خاصة فيما يتعلق بالمذيبات مثل MEA وMDEA وNHD، غالبًا ما تكون أكثر تعقيدًا وبساطة. توجد هنا تفاصيل دقيقة لا تكون واضحة دائمًا من الكتالوجات الفنية.

MEA: البساطة الخادعة

مونوإيثانولامين. يبدو وكأنه كلاسيكي من هذا النوع، بدأ الكثير من الناس به. في الصين لا يزال يستخدم، ولكن بصراحة، في كثير من الأحيان بسبب القصور الذاتي أو بسعة منخفضة. المشكلة الرئيسية هي نشاط التآكل العالي والميل إلى التدهور في وجود COS وCS؟. أتذكر أحد المشاريع في صناعة فحم الكوك، حيث أصروا على MEA بسبب تكلفته المنخفضة. ونتيجة لذلك، بعد عام ونصف، تم "أكل" استبدال المبادلات الحرارية بسبب التآكل. جميع المدخرات الأولية. التجديد قصة مختلفة. استهلاك الطاقة أعلى بكثير من نظائرها الحديثة.

الآن تتناقص حصتها، ولكن في التطبيقات المتخصصة حيث يكون تكوين الغاز بسيطًا ومستقرًا نسبيًا، فإنه لا يزال قائمًا. المفتاح هو التحكم الصارم في درجة حرارة التجديد وتركيز المحلول. أدنى انحراف وتبدأ المشاكل.

ومن المثير للاهتمام أن بعض شركات الهندسة المحلية، مثلتشنغدو Yizhi التكنولوجيا المحدودة(معهد تصميم أنشأته شركة Huaxi Technology) يقدم أحيانًا حلولًا هجينة قائمة على MEA لتدفقات معينة، ولكن دائمًا مع التحذيرات والمراقبة المحسنة. هذه ليست القصة السائدة.

مديا: العمل؟الحصان؟ تنقية الغاز الصيني

لكن ميثيل ثنائي إيثانولامين هو في الحقيقة الأساس. يستخدم على نطاق واسع في مصافي التكرير لتنقية غاز البترول الطبيعي والمصاحب. انتقائية لـ H؟S في وجود ثاني أكسيد الكربون؟ - الميزة الرئيسية. ولكن ليس كل شيء على ما يرام هنا أيضًا. تعتمد الكفاءة بشدة على الاختيار الصحيح للتركيز، وبشكل حاسم، على استخدام المنشطات.

في الممارسة العملية، غالبا ما ترى أن المصممين يأخذون وصفة قياسية، ثم يقوم الضباط "بالرقص مع الدف" لعدة أشهر. حول العمود للوصول إلى تفاصيل جواز السفر. المكملات الغذائية مثل البيبرازين أو MMEA هي فن. كان على أحد مصانع معالجة غاز فرن فحم الكوك أن يجمع MDEA مع كمية صغيرة من MEA "لسحبه". عمق التنظيف المطلوب. لقد نجح الأمر، لكن حركية الامتصاص أصبحت متقلبة.

نقطة أخرى هي الرغوة. المواد الخام الصينية يمكن أن تكون "قذرة" للغاية. شوائب الأحماض الكربوكسيلية العالية والأمينات والمواد المعلقة الدقيقة - كل هذا يؤدي إلى رغوة وفيرة في جهاز الامتصاص. من الضروري تركيب أنظمة ترشيح قوية والتأكد من استخدام الإضافات المضادة للرغوة. وبدونها، يتم ضمان التوقف في حالات الطوارئ.

NHD: تطوير "ذات علامة تجارية" خاصة بك

بولي إيثيلين جلايكول ثنائي ميثيل إيثر - هذا موضوع مثير للاهتمام. يتم الترويج للتكنولوجيا بنشاط في الصين لتنقية الغازات الحمضية في العملياتإزالة الكبريتتحت ضغط عال، وخاصة في إنتاج الأمونيا والميثانول. وتتمثل المزايا الرئيسية في انخفاض ضغط البخار (فقدان أقل)، والانتقائية الجيدة، والأهم من ذلك، مقاومة التدهور الحراري والكيميائي.

ولكن هذا ليس حلا سحريا. لزوجة NHD أعلى بكثير من لزوجة الأمينات. وهذا يفرض متطلبات خاصة على تصميم نظام التدوير - المضخات والمبادلات الحرارية. في فصل الشتاء في المقاطعات الشمالية قد تكون هناك مشاكل في البدء إذا لم يتم توفير التدفئة المناسبة. لقد رأيت كيف أنه في أحد التركيبات في شينجيانغ، في اليوم الأول بعد أن تم إنفاق الباقي المخطط له فقط على عملية الإحماء وإحضار الخصائص الفيزيائية للحل إلى حالة صالحة للعمل.

غالبًا ما يرتبط تطبيقه بحزم تقنية معقدة. الشركات منغمسة بعمق في هذا القطاع، مثل تلك التي أنشأتهاتشنغدو Yizhi التكنولوجيا المحدودةتقدمه تقنية Huaxi كجزء من خبرتها في عمليات معينة. هذا ليس منتجًا يمكنك ببساطة شراؤه في أسطوانة وصبه في نظام مصمم لـ MDEA.

المزالق والمزالق العملية

أي، حتى الصيغة الأكثر مثالية، تواجه واقع الاستغلال. إحدى المشاكل الأكثر شيوعًا هي عدم كفاية تنقية الغاز الخام عند المدخل. إذا دخل غاز مع قطرات من مكثفات الهيدروكربون أو جزيئات صلبة إلى جهاز الامتصاص، فإن ذلك يقتل أي محلول. تصبح الأمينات ملوثة ويفقد NHD خصائصه. هناك حاجة إلى أجهزة غسل فاصل جيدة، وصيانتها ليست مهمة بسيطة.

والثاني هو الماء. غالبًا ما يتم التقليل من جودة مياه التغذية لإعداد المحلول والمكياج. الصلابة والمحتوى الأيوني - كل هذا يؤثر على تكوين الملح والتآكل. في إحدى المنشآت، لم يتمكنوا لفترة طويلة من فهم سبب التآكل في جهاز التجديد. وتبين أن ماء المكياج يحتوي على أيون كلوريد متزايد، والذي يؤدي، في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة، إلى إنشاء مناطق نشطة محلية.

والثالث - "العامل البشري". قد لا يشعر المشغلون المعتادون على العمل مع MEA بالفروق الدقيقة في العمل مع MDEA أو NHD. التحميل الزائد للتدوير، ودرجات الحرارة غير المثلى على اللوحات، وتوفير البخار المتجدد - كل هذا يلغي مزايا حتى التكنولوجيا الأكثر تقدمًا. التدريب واللوائح التفصيلية والواضحة ليست بيروقراطية، بل ضرورة.

نتطلع إلى: الهجينة والتخصيص

الاتجاه الحالي ليس البحث عن مذيب عالمي واحد، ولكن إنشاء تركيبات هجينة لمهمة محددة. مخاليط MDEA مع منشطات مختلفة، ومجموعات من الأمينات مع المذيبات الفيزيائية. الهدف هو تقليل تكاليف الطاقة للتجديد وزيادة قدرة الكبريت.

وتعمل الشركات الهندسية الصينية بنشاط في هذا المجال. وهي لا تبدأ غالبًا من "أفضل الممارسات" المجردة، بل من تحليل المواد الخام المحددة للعميل. على سبيل المثال، قد يكون للغاز الذي يحتوي على نسبة عالية من COS والمركابتانات صيغة محددة خاصة به. موقع الكترونيyzkjhx.ruهي مجرد مثال على مثل هذه الشركة التي لا تضع نفسها كمورد فحسب، بل كمعهد تصميم مع التركيز على تكنولوجيا تنقية الغاز.

يبدو لي أن المستقبل ينتمي إلى المزيد من الأشخاص "الأذكياء". أنظمة. حيث يتم تعديل تركيبة المحلول وطريقة تشغيل التثبيت بمرونة لتتوافق مع التركيبة المتغيرة للمواد الخام. لكن هذا يتطلب استثمارات جادة في التحليلات وأنظمة التحكم في العمليات. في غضون ذلك، فإن الأساس هو الاختيار الكفء والمتوازن بين MDEA التي أثبتت جدواها وNHD المتخصصة وتعديلاتها، مع مراعاة جميع التفاصيل التشغيلية، حتى أكثرها إزعاجًا. الدرس الرئيسي هو أنه لا توجد تكنولوجيا مثالية؛ هناك واحد فقط تم اختياره بشكل صحيح، والأهم من ذلك، يتم تشغيله بشكل صحيح.