المنتجات
-
التخلص من الغازات الخلفية للمركبات العضوية المتطايرة (VOC).
-
تكنولوجيا إعادة تدوير كلوريد الفينيل
-
إنتاج الهيدروجين من غازات فرن فحم الكوك
-
إنتاج الأكسجين عن طريق الامتزاز بالضغط المتأرجح
-
تكنولوجيا إزالة ثاني أكسيد الكربون الرطب
-
تكنولوجيا إزالة الكبريت من غاز المداخن باستخدام الأمونيا
-
إنتاج الهيدروجين عن طريق تحويل الهيدروكربونات الخفيفة مع البخار
-
تجديد حمض النفايات
-
تنقية الأكسجين والاستفادة منه
-
إنتاج النيتروجين عن طريق الامتزاز بالضغط المتأرجح
-
ماصة
-
إنتاج الهيدروجين عن طريق تقسيم الميثانول
-
مزيل الكبريت السائل الأيوني
-
تكنولوجيا استخراج الميثان – ميثان طبقة الفحم
-
استعادة غاز الإيثيلين
-
إنتاج الهيدروجين عن طريق تغويز الفحم
تكنولوجيا إزالة الكبريت MEA-MDEA-NHD
تتكون عملية إزالة الكبريت وإزالة الكربون من الأمينات النموذجية من أربعة أجزاء: الامتصاص والتبخر السريع والتبادل الحراري والتجديد (التجريد).
الوصف
علامة
الاستخدام:
تكنولوجيا إزالة الكبريت MEA-MDEA-NHD
وصف موجز للتكنولوجيا
تتكون عملية إزالة الكبريت وإزالة الكربون من الأمينات النموذجية من أربعة أجزاء: الامتصاص والتبخر السريع والتبادل الحراري والتجديد (التجريد). ومن بينها، الامتصاص هو إزالة المكون الحمضي من الغاز الخام إلى قيمة أو متطلبات محددة؛ جزء الوميض هو إزالة جزء من الهيدروكربونات الممتصة في السائل المشبع (أي المحلول بعد امتصاص المكون الحمضي) عندما يتم امتصاص المكون الحمضي عن طريق التبخر الوميض؛ التبادل الحراري هو استعادة الحرارة من السائل الخالي من الدهون الخارج من عمود التجديد؛ التجديد هو امتزاز المكون الحمضي الممتص في السائل الغني ليصبح سائلًا خاليًا من الدهون لإعادة التدوير. الغاز الخام من خلال فاصل المدخل لإزالة السوائل الحرة ونقل الشوائب الصلبة إلى أسفل برج الامتصاص، وفي الجزء العلوي من البرج، يتدفق ملامسة التيار المعاكس لمحلول الكحول والأمين من أعلى إلى أسفل، مما يمتص المكونات الحمضية. من أعلى العمود، يخرج غاز تطهير رطب يحتوي على ماء مشبع من خلال فاصل مخرج لإزالة قطرات المحلول المنقولة من الجهاز. عادةً، يتم تجفيف غاز التطهير الرطب هذا قبل استخدامه كغاز مبيعات أو إرساله عبر خط الأنابيب أو إلى وحدة استرداد الغاز الطبيعي المسال أو وحدة إنتاج الغاز الطبيعي المسال.
وصف موجز للتكنولوجيا
تتكون عملية إزالة الكبريت وإزالة الكربون من الأمينات النموذجية من أربعة أجزاء: الامتصاص والتبخر السريع والتبادل الحراري والتجديد (التجريد). ومن بينها، الامتصاص هو إزالة المكون الحمضي من الغاز الخام إلى قيمة أو متطلبات محددة؛ جزء الوميض هو إزالة جزء من الهيدروكربونات الممتصة في السائل المشبع (أي المحلول بعد امتصاص المكون الحمضي) عندما يتم امتصاص المكون الحمضي عن طريق التبخر الوميض؛ التبادل الحراري هو استعادة الحرارة من السائل الخالي من الدهون الخارج من عمود التجديد؛ التجديد هو امتزاز المكون الحمضي الممتص في السائل الغني ليصبح سائلًا خاليًا من الدهون لإعادة التدوير. الغاز الخام من خلال فاصل المدخل لإزالة السوائل الحرة ونقل الشوائب الصلبة إلى أسفل برج الامتصاص، وفي الجزء العلوي من البرج، يتدفق ملامسة التيار المعاكس لمحلول الكحول والأمين من أعلى إلى أسفل، مما يمتص المكونات الحمضية. من أعلى العمود، يخرج غاز تطهير رطب يحتوي على ماء مشبع من خلال فاصل مخرج لإزالة قطرات المحلول المنقولة من الجهاز. عادةً، يتم تجفيف غاز التطهير الرطب هذا قبل استخدامه كغاز مبيعات أو إرساله عبر خط الأنابيب أو إلى وحدة استرداد الغاز الطبيعي المسال أو وحدة إنتاج الغاز الطبيعي المسال.
اتصل بنا
المنتجات الشعبية ذات الصلة
تسييل الغاز الطبيعي
يتضمن إنتاج الغاز الطبيعي المسال من الغاز الطبيعي أولاً امتصاص ثاني أكسيد الكربون وكبريتيد الهيدروجين والمكونات الحمضية الأخرى للغاز الطبيعي باستخدام محلول MDEA. يتم تجفيف الغاز المنقى غير الممتص بعد فصل السائل، ثم يدخل إلى الصندوق البارد لإنتاج LNG.
وحدة تحلية ومعدات إزالة المعادن والراتنجات الخاصة
هذه الوحدة عبارة عن جهاز كتلة حصري لمشروع إزالة الكبريت من غاز المداخن السائل الأيوني وهي المعدات الرئيسية لعملية إزالة الكبريت من السائل الأيوني، وقد تم تصميم جهاز التحلية لإزالة الشوائب الضارة مثل جذور حمض الكبريتيك والكلور والفلور في السائل الأيوني؛ يستخدم جهاز إزالة الصوديوم لإزالة الشوائب الكاتيونية الضارة مثل الصوديوم في السائل الأيوني.
تكنولوجيا إزالة الكبريت من غاز المداخن باستخدام الأمونيا
أحد المنتجات الثانوية لإزالة الكبريت باستخدام طريقة الأمونيا هو سماد كبريتات الأمونيوم؛ فمن 1 طن من الأمونيا يمكنك الحصول على 4 أطنان من كبريتات الأمونيوم الثانوية، وتعتمد ربحيتها على أسعار كبريتات الأمونيوم والأمونيا.
تنقية الأرجون
يدخل الأرجون الغني بعد الضغط إلى عمود الامتزاز، والذي يكون في حالة الامتزاز في مرحلة PSA-Ar، ويتم امتصاص الشوائب مثل ثاني أكسيد الكربون وN2 وجزء من O2 عن طريق الامتزاز، ويتدفق الأرجون غير الممتز من أعلى العمود كمنتج، مما ينتج الأرجون بتردد 99.99 - 99999. مقياس التثبيت: 100~5000 نانومتر³/ساعة.
تكنولوجيا تنقية غاز فحم الكوك
بعد إعادة التدوير في الصناعة الكيميائية، يحتفظ غاز فرن فحم الكوك بشوائب الكبريت والقطران والنفثالين والبنزين. عند إنتاج الكهرباء من غاز فرن فحم الكوك وCCPP، وضغط غاز فرن فحم الكوك، وتسخين غاز فرن فحم الكوك، وقطع غاز فرن فحم الكوك، وإنتاج المنتجات الكيميائية من غاز فرن فحم الكوك، تنشأ مشاكل الإنتاج، مثل انسداد الفوهات، والتآكل، وزيادة انبعاثات ثاني أكسيد الكبريت بعد الاحتراق، ورواسب الكربون وتسمم المواد الحفازة، لذلك من الضروري إجراء تنقية عميقة لغاز فرن فحم الكوك من الشوائب الضارة.
تكنولوجيا إزالة الكبريت السائل الأيوني
تم تصميم تقنية إزالة الكبريت من الغاز المنزلي السائل الأيوني بشكل أساسي لمعالجة واستخدام ثاني أكسيد الكبريت في غاز المداخن وغازات النفايات الصناعية الأخرى. الميزة الأكثر أهمية لهذه التقنية هي أنه، بالتزامن مع إزالة ثاني أكسيد الكبريت من غاز المداخن، يتم إنتاج ثاني أكسيد الكبريت عالي النقاء (> 99.5%) كمنتج ثانوي ويتم إعادة تدوير الملوثات الكبريتية. يمكن أن يكون ثاني أكسيد الكبريت عالي النقاء بمثابة مادة خام ممتازة لإنتاج ثاني أكسيد الكبريت السائل وحمض الكبريتيك والكبريت والمنتجات الكيميائية الأخرى.
تقنية إزالة الكربون MPS
تستخدم هذه التقنية لاستخلاص ثاني أكسيد الكربون من غازات المداخن، ويمكن استخدام ثاني أكسيد الكربون المستعاد لحل مشكلة اختلال توازن الكربون في الميثانول أو اليوريا باستخدام الغاز الطبيعي كمادة وسيطة.
معدات خاصة لتجديد الأحماض
الخدمات الفنية لتجديد الأحماض: تقديم الخدمات الفنية لتجديد الأحماض، وتحديث محطة تجديد الأحماض لتحقيق المؤشرات (تم بناء أكثر من 10 مجموعات، حمض الهيدروكلوريك والغبار لا يزيد عن 15 ملغم / متر مكعب عادي)
إزالة ثاني أكسيد الكربون عن طريق الامتزاز بالضغط المتأرجح
تُستخدم تقنية فصل ثاني أكسيد الكربون PSA على نطاق واسع في محطات إزالة الكربون من الأمونيا الاصطناعية والميثانول والقلويات وفصل ثاني أكسيد الكربون الصناعي، بالإضافة إلى محطات استعادة الغاز الخلفي المحتوية على ثاني أكسيد الكربون، وذلك بسبب الدرجة العالية من الأتمتة والتحكم المريح في دقة الإزالة وانخفاض استهلاك الطاقة ومجموعة واسعة من التطبيقات.
مزيل الكبريت السائل الأيوني
السوائل الأيونية هي مواد تتكون من الأنيونات والكاتيونات الموجودة في الحالة السائلة عند درجة حرارة الغرفة أو بالقرب منها. على عكس المذيبات العضوية النموذجية، لا تحتوي السوائل الأيونية على جزيئات محايدة كهربائيا؛ كلها تتكون من الأنيونات والكاتيونات.
التخلص من الغازات الخلفية للمركبات العضوية المتطايرة (VOC).
خزان وتحميل غاز النفايات والغاز الذي يحتوي على المركبات العضوية المتطايرة في الصناعات البتروكيماوية والكيميائية. يتم تكثيفه أولاً باستخدام طريقة PSA ثم يتم التخلص منه عن طريق التكثيف، مما يلبي متطلبات الصرف البيئي ويسمح بإعادة تدوير بعض المواد العضوية. مقياس التثبيت: 100-3000nm3/ساعة
إنتاج الهيدروجين عن طريق تغويز الفحم
يعد إنتاج الهيدروجين التقني من الفحم خيارًا جيدًا لإنتاج الهيدروجين على نطاق واسع أو في حالة عدم وجود مواد خام مناسبة أخرى. من الفحم الخام، يتم إنتاج الهيدروجين عالي النقاء من خلال وحدات التغويز والتحويل والتنقية وPSA وما إلى ذلك.
إنتاج الأكسجين عن طريق الامتزاز بالضغط المتأرجح
منذ عام 1994، بدأت شركتنا العمل على تطوير وتطبيق تكنولوجيا إنتاج الأكسجين باستخدام طريقة فصل الهواء PSA (VPSA-O2)، وفي مايو 1995، قمنا بتصنيع وبناء مصنع لإنتاج الأكسجين باستخدام طريقة PSA. يتميز مصنع الأكسجين الذي بنته الشركة بأداء ممتاز، وتكاليف إنتاج منخفضة، ولا يسبب تلوثًا بيئيًا. الشركة هي شركة مصنعة للتقنيات الحاصلة على براءة اختراع، بالإضافة إلى إنتاج مادة امتصاص الأكسجين الليثيوم الخاصة بشركة LIX وصمام التحكم ذو التجويف الكبير.
إنتاج الهيدروجين من غازات فرن فحم الكوك
يتميز غاز فرن فحم الكوك بخصائص حجم الغاز الكبير والضغط المنخفض ومحتوى الشوائب المعقدة ومحتوى الهيدروجين المنخفض. بالإضافة إلى استخدامه لتوليد الكهرباء، يمكن استخلاص الهيدروجين لاستخدامه في المصانع الكيميائية مثل مصانع هدرجة قطران الفحم، ومصانع الجليكول، ومصانع الأمونيا الاصطناعية. يتم الحصول على غاز الهيدروجين عالي النقاء من غاز فرن فحم الكوك من خلال وحدات الضغط والتنقية والتحويل وPSA وما إلى ذلك. من خلال تكامل العمليات، من الممكن أيضًا إنتاج منتجات ثاني أكسيد الكربون والهيدروجين والغاز الطبيعي المسال في وقت واحد.
تكنولوجيا تنقية الهيدروجين عن طريق امتصاص الضغط المتأرجح
مولد النيتروجين الامتزاز بالضغط المتأرجح (يُشار إليه اختصارًا بمولد النيتروجين PSA) هو مولد نيتروجين تم تصميمه وتصنيعه وفقًا لمبدأ فصل الغاز باستخدام تقنية PSA. عادة يتم استخدام اثنين من الممتزات، نظام التحكم الآلي يتحكم بشكل صارم في التسلسل الزمني وفقًا لبرنامج معين قابل للبرمجة، ويقوم بالتناوب بامتصاص الضغط وتجديد تقليل الضغط لتنفيذ فصل النيتروجين والأكسجين والحصول على النيتروجين بالنقاء المطلوب.
إزالة ثاني أكسيد الكربون عن طريق امتصاص الضغط المتأرجح
تتم تنقية أول أكسيد الكربون من خليط يحتوي على أول أكسيد الكربون بواسطة تقنية PSA. قم أولاً بإزالة ثاني أكسيد الكربون والرطوبة وآثار الكبريت من غاز التغذية؛ يدخل الغاز المنقى إلى وحدة VPSA لإزالة الهيدروجين والنيتروجين والميثان والشوائب الأخرى، ويتم إزالة أول أكسيد الكربون الممتز كمنتج بعد الامتزاز الفراغي أثناء تخفيف الضغط.